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　　秸稈類原料怎么制作有機(jī)肥?有哪些工藝流程？在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量秸稈以及農(nóng)作物下腳料，以往都是以焚燒的方式進(jìn)行處理，然后再下田?，F(xiàn)在我國大力推行環(huán)境保護(hù)政策，要求作物秸稈不能焚燒，給廣大農(nóng)戶帶來很多困擾。下面介紹一種將秸稈等作物生產(chǎn)廢料制作有機(jī)肥，變廢為寶的方法：

　　秸稈類原料制作有機(jī)肥的過程：

　　一、場地的選擇。制肥場地應(yīng)選擇地勢平坦，靠近水源的背風(fēng)向陽處，一年四季均可露天制作。

　　二、材料的準(zhǔn)備(以1噸干秸稈為例)。①作物秸稈1000公斤。②餅粉20公斤?；ㄉ?、豆飲 、棉籽餅、菜籽餅等均可，無餅粉可用10公斤尿素代替。

　?、劭焖侔l(fā)酵菌劑1公斤。

　　三、制作方法。①把作物秸稈(如玉米稈)用粉碎機(jī)粉碎或用鍘草機(jī)切斷，一般長度以1~3厘米為宜(麥秸、稻草、樹葉、雜草、花生秧、豆秸等可直接

　　使用發(fā)酵，但粉碎后發(fā)酵效果更佳)。②把粉碎或切斷后的秸稈用水澆濕、秸稈含水量一般掌握在70%左右。③用20公斤餅粉同1公斤菌種拌勻，用手均勻地把拌有菌種的餅粉撒在用水澆過的秸稈表面。用鐵鍬等工具翻拌一遍，堆成寬2米、高1.5米、長度不限的長條，用塑料布蓋嚴(yán)即可。

　　四、腐化過程。①升溫階段:從常溫升到50℃，一般只需一天。②高溫階段:從50~70℃一般只需2天。③降溫階段:從高溫度降到50°℃以下，一般10天左右，此時(shí)秸稈制肥過程基本完成，肥料可直接施用。

　　五、腐熟標(biāo)志。(1)秸稈變成褐色或黑褐色，濕時(shí)用手握之柔軟有彈性，干時(shí)很脆容易破碎。(2)腐熟后堆體比剛堆時(shí)塌陷1/3或1/2。

　　1、加菌。

　　1公斤肥料發(fā)酵劑可發(fā)酵4噸左右污泥+牛糞，需要按重量比加30-50%左右的牛糞，或秸稈粉、蘑菇渣、花生殼粉或稻殼、鋸末，因其纖維素木質(zhì)素較高，應(yīng)延長發(fā)酵時(shí)間。菌種稀釋：每公斤發(fā)酵劑加5-10公斤米糠或麩皮代物)拌與稀釋后再均撒入物料堆，使用效果會(huì)更佳。

　　2、建堆。備料后邊撒菌邊建堆，堆高與體積不能太矮太小，要求：堆高1.5-2米，寬2米，長度2-4米。

　　3、拌勻通氣。致天備器烈星賈深好精額故應(yīng)加大供氧措施，做到拌勻、勒翻、通氣為宜。否則會(huì)導(dǎo)致厭氧發(fā)酵而產(chǎn)生臭味，影響效果。

　　4、水分發(fā)酵物料的水分應(yīng)控制在60~65%。即散貧警物梨眼尖備控留題還些谷數(shù)斷雨器一物料貨見水印但不滴水，落地工作而產(chǎn)生臭味。

　　5、溫度

　　啟動(dòng)溫度應(yīng)在15C以上較好(四季可作業(yè)，不受季節(jié)影響，冬天盡量在室內(nèi)或大棚內(nèi)發(fā)酵)，發(fā)酵升溫控制在70-75C以下為宜。

　　6、完成第2-3天溫度達(dá)65C以上時(shí)應(yīng)翻倒，一般一周內(nèi)可發(fā)酵完成，物料呈黑褐色，溫度開始降至常溫，表明發(fā)酵完成。如鋸末、木屑、稻殼類輔料過多時(shí)，應(yīng)延長發(fā)酵時(shí)間，待充分腐熟。

　　秸稈原料制作有機(jī)肥需要哪些設(shè)備？

　　1、翻堆機(jī):用動(dòng)物糞便、生活垃圾、污泥、農(nóng)作物秸稈等有機(jī)固體物工業(yè)化的發(fā)酵處理。該設(shè)備對發(fā)酵物料的均勻度進(jìn)行全面發(fā)酵。從而使發(fā)酵槽的前面可以自由的投入或取出的發(fā)酵方式，糞便等廢物可以較長時(shí)間的滯留。

　　2、濕物料粉碎機(jī)是粉碎高溫度，多纖維物質(zhì)的粉碎設(shè)備。利用高速旋轉(zhuǎn)刀片，粉碎纖維粒度好，高效高能。濕物料粉碎機(jī)多用于有機(jī)肥生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，粉碎雞糞、腐殖酸納等原料有很好的效果。

　　3、攪拌機(jī)混合速度快，均勻性好，可混合添加液體30%的粘性物料工作時(shí)有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)相反的槳葉轉(zhuǎn)子中間攪動(dòng)。由于槳葉有多個(gè)特殊角度不論物料的形狀。大小和密度如何。都能迅速有效的混合。采用下開門卸料速度快，殘留量少。

　　4、有機(jī)肥造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)有機(jī)肥、生物有機(jī)肥等領(lǐng)域。根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理又可分為對輥擠壓造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)、拋圓造粒機(jī)、新型有機(jī)肥造粒機(jī)等。

　　5、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成直徑:Φ1000-Φ4000，長度視干燥要求確定。傳統(tǒng)干燥設(shè)備之一，是一個(gè)與水平萬向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由于重力的作用運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細(xì)小顆粒，使物料與氣流的接觸表面大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。

　　6、回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)冷卻一定溫度的同時(shí)還可以降低水分含量，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)量。滾筒式冷卻機(jī)由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳動(dòng)給主動(dòng)軸，通過安裝在主動(dòng)軸上的對開式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒圈相齒合，相向工作。

　　7、滾筒篩分機(jī)采用組合式篩網(wǎng)，便于維修與更換，該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。滾筒篩分機(jī)主要用于成品與返料的分離，也可實(shí)現(xiàn)成品的分級，使成品均勻分類。

　　8、包膜機(jī)由螺旋輸送機(jī)、攪拌槽、油泵、主機(jī)等組成用粉體撲粉或液體涂膜工藝。能有效防復(fù)合肥料的結(jié)塊。主機(jī)內(nèi)采用聚丙烯內(nèi)襯或耐酸不銹鋼。

　　9、包裝機(jī)主要由物料進(jìn)口、給料(閘門)、稱量斗、夾袋、機(jī)架、吸風(fēng)口、氣動(dòng)系統(tǒng)、傳感器、控制箱、輸送和縫包等組成。

　　10、輸送機(jī)：根據(jù)客戶的實(shí)際需求配置皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)或者螺旋輸送機(jī)。